1.本发明涉及干燥剂制备领域，具体的说是一种无水硫酸镁干燥剂制备方法。
2.无水硫酸镁是一种无机化合物，分子式为mgso4，无色斜方晶系结晶，溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮，用于制药以及印染工业，也可做干燥剂、饲料、肥料或复合肥料，也是生产氧化镁的原料，无水硫酸镁经过研磨成粉状后再经过造粒机根据需要制成形状体积不同的干燥剂颗粒。
3.在对无水硫酸镁干燥剂进行制备的过程中，由于干燥剂的需求形状不相同，因此就需要将无水硫酸镁块研磨成粉末，便于加工，在实际操作的流程中，存在以下问题：
4.(1)传统的无水硫酸镁干燥剂制备设备在对无水硫酸镁进行研磨时，一般直接对其进行研磨，极易导致设备的加工效率低，同时加工后的无水硫酸镁粉末的质量较低。
5.(2)传统的无水硫酸镁干燥剂制备设备在对无水硫酸镁进行研磨时，研磨零件极易受到磨损，从而需要频繁更换，影响设备的正常使用。
6.为了弥补现存技术的不足，本发明提供了一种无水硫酸镁干燥剂制备方法。
7.本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种无水硫酸镁干燥剂制备方法，其使用了一种无水硫酸镁干燥剂制备设备，该无水硫酸镁干燥剂制备设备包括工作台、加工装置一与加工装置二，采用上述无水硫酸镁干燥剂制备设备对无水硫酸镁干燥剂进行制备时的具体方法如下：
9.s2、绞碎原料：通过电机二带动螺旋杆转动，从而对无水硫酸镁块进行绞碎处理，同时通过锥形齿轮二带动清理刷一对螺旋杆上侧附着的无水硫酸镁颗粒进行清扫，使其顺利向下运动；
10.s3、筛分颗粒：通过振动电机带动筛分架对无水硫酸镁颗粒进行筛分；
11.s4、研磨颗粒：通过研磨环一与研磨环二相配合对经过筛分后的无水硫酸镁颗粒进行进行研磨，同时对其进行筛分；
12.s5、收集粉末：通过收集盒对经过筛分的无水硫酸镁粉末进行收集，最终通过造粒机将其根据需要制作而成不同形状的无水硫酸镁干燥剂；
13.所述工作台上端固定安装有加工装置一，加工装置一上端固定安装有加工装置二；
14.所述加工装置一包括圆筒板、振动电机、筛分架、电机一、转动柱、研磨盘、研磨环一、研磨环二、筛分盘与出料管，工作台上端固定安装有圆筒板，工作台左侧上端通过电机座固定安装有振动电机，振动电机输出轴通过联轴器固定安装有筛分架，圆筒板上侧以滑动配合的方式连接有筛分架，工作台下侧通过电机座固定安装有电机一，电机一输出轴通
过联轴器固定安装有转动柱，转动柱中部固定安装有研磨盘，研磨盘外端面固定安装有研磨环一，圆筒板内端位于研磨环一外侧固定安装有研磨环二，圆筒板内端位于研磨盘下侧固定安装有筛分盘，筛分盘中部与转动柱以滑动配合的方式相连接，筛分盘中部下端固定安装有出料管；通过圆筒板对筛分架进行定位，通过振动电机带动筛分架振动，从而加快对无水硫酸镁颗粒的筛分，通过电机一带动转动柱进行转动，从而带动研磨盘对研磨环一进行固定，通过研磨环一与研磨环二相配合对经过筛分的无水硫酸镁颗粒进行研磨，通过筛分盘对经过研磨后的无水硫酸镁粉末进行筛分，通过出料管将经过筛分后的无水硫酸镁粉末进行收集。
15.所述加工装置二包括方形筒、进料漏斗、电机二、齿轮一、螺旋杆、锯齿块、锥形齿轮一、锥形齿轮二与清理刷一，圆筒板上端固定安装有方形筒，方形筒上端固定安装有进料漏斗，方形筒后端通过电机座固定安装有电机二，电机二输出轴通过联轴器固定安装有齿轮一，齿轮一方形筒后端位于齿轮一左右两侧对称均匀通过转动轴固定安装有齿轮一，相邻的齿轮一相啮合，齿轮一前端固定安装有螺旋杆，螺旋杆外端面沿周向均匀固定安装有锯齿块，方形筒后端位于齿轮一上侧通过转动轴固定安装有齿轮二，齿轮后端固定安装有锥形齿轮一，方形筒上端中部通过转动轴固定安装有齿轮三，方形筒上端位于齿轮三后的通过转动轴固定安装有齿轮四，齿轮四上端固定安装有锥形齿轮二，锥形齿轮二与锥形齿轮一相啮合，锥形齿轮二下端通过转动轴固定安装有清理刷一；通过方形筒对进料漏斗进行固定，通过电机二带动齿轮一转动，从而带动所有的螺旋杆转动，通过螺旋杆与锯齿块对无水硫酸镁块进行绞碎，通过锥形齿轮一与锥形齿轮二相配合，使齿轮一带动锥形齿轮二转动，从而带动清理刷一转动。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台右侧中部开设有倾斜的圆柱形凹槽，圆柱形凹槽内表面光滑，工作台右端位于圆柱形凹槽右端卡接有收集盒；通过倾斜的表面光滑的圆柱形凹槽使经过筛分后的无水硫酸镁粉末顺利进入收集盒。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述筛分架包括支架柱、环形板、环形筒、小滚珠与定位弹簧，振动电机输出轴通过联轴器固定安装有支架柱，支架柱上端固定安装有环形板，环形板内端面固定安装有环形筒，环形筒下侧沿周向均匀开设有圆形漏孔，环形筒外端面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有小滚珠，环形筒与环形板上下两端面均沿周向均匀固定安装有定位弹簧，定位弹簧末端与圆筒板固定连接；通过环形板对环形筒进行固定，通过环形筒上的圆形漏孔对无水硫酸镁颗粒进行筛分，通过环形筒对小滚珠进行定位，通过小滚珠降低环形筒与圆筒板之间的摩擦力，通过定位弹簧对环形筒进行定位。
18.作为本发明的一种优选技术方案，所述转动柱包括柱体、清理刷二、圆筒刷、环形块与细杆，电机一输出轴通过联轴器固定安装有柱体，柱体上端位于研磨盘上侧固定安装有清理刷二，柱体下侧外端位于出料管内侧固定安装有圆筒刷，圆筒刷外端面沿周向均匀固定安装有水平的刷毛，圆筒刷外端上下两侧对称固定安装有环形块，环形块内端面沿周向均匀固定安装有细杆，细杆外端面均匀固定安装有倾斜的刷毛；通过柱体对清理刷二与圆筒刷进行固定，通过清理刷二对螺旋杆下侧进行清扫，从而使无水硫酸镁颗粒顺利落下，从而进行筛分，通过环形块对细杆进行固定，通过细杆对倾斜的刷毛进行固定，当水平方向的刷毛受到无水硫酸镁颗粒的挤压产生弯曲时，通过细杆与倾斜的刷毛对水平方向上的刷毛进行定向，使其回复至原状态，同时对水平的刷毛上附着的无水硫酸镁颗粒进行刮除。
19.作为本发明的一种优选技术方案，所述研磨盘上端固定设置有圆台形板，圆台形板下侧的底面直径大于上侧的底面直径，圆台形板外端面光滑；通过外端面光滑的圆台形板使无水硫酸镁颗粒顺利进入研磨环一与研磨环二之间。
20.作为本发明的一种优选技术方案，所述研磨环一包括圆环板、齿环板、研磨柱与研磨球，研磨盘外端面固定安装有圆环板，圆环板外端面均匀固定安装有齿环板，齿环板外端面沿周向均匀通过销轴固定安装有研磨柱，研磨柱外端面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有研磨球；通过圆环板对齿环板进行固定，通过齿环板对研磨柱进行定位，通过研磨柱对研磨球进行定位，通过研磨柱与研磨球相配合对无水硫酸镁颗粒进行研磨。
21.作为本发明的一种优选技术方案，所述筛分盘包括盘体与倒锥形筒板，圆筒板内端位于研磨盘下侧固定安装有盘体，盘体下端固定安装有倒锥形筒板，盘体外侧位于研磨环一下侧沿周向均匀开设有小圆柱通孔；通过盘体对倒锥形筒板进行固定，通过盘体上的小圆柱通孔对无水硫酸镁粉末进行筛分，通过倒锥形筒板使经过筛分后的无水硫酸镁粉末顺利进入出料管。
22.作为本发明的一种优选技术方案，所述清理刷一包括网格圆板、平板毛刷、支架杆、圆柱弹簧与橡胶球，锥形齿轮二下端通过转动轴固定安装有网格圆板，网格圆板下端面均匀固定安装有平板毛刷，平板毛刷上的刷毛材质较软，平板毛刷下端均匀固定安装有支架杆，支架杆外套有圆柱弹簧，圆柱弹簧上端与平板毛刷固定连接，圆柱弹簧末端固定安装有橡胶球；通过网格圆板对平板毛刷进行固定，同时带动进料漏斗落下的无水硫酸镁块进行移动，以防止所有的无水硫酸镁块堆积在进料漏斗下侧，通过刷毛材质较软的平板毛刷仅对螺旋杆上侧的无水硫酸镁颗粒进行扫动，使其顺利进入筛分架进行筛分，通过平板毛刷对支架杆进行固定，通过支架杆对圆柱弹簧进行定位，通过圆柱弹簧对橡胶球进行固定，通过圆柱弹簧与橡胶球相配合，从而对平板毛刷上的刷毛进行定型，以防止其因受到较大的挤压力从而无法回复。
24.1.本发明提供的一种无水硫酸镁干燥剂制备方法，通过加工装置一与加工装置二相配合，对无水硫酸镁块进行绞碎，并对绞碎后的无水硫酸镁颗粒进行筛分研磨，最终对经过研磨后的无水硫酸镁粉末进行筛分收集，以达到使无水硫酸镁粉末的质量均匀，同时加快设备的生产效率，通过加工装置一降低研磨零件在对无水硫酸镁颗粒进行研磨时所受到的磨损量，并使其表面受力均匀。
25.2.本发明通过设置的加工装置一，通过清理刷二对螺旋杆下侧进行清扫，从而使无水硫酸镁颗粒顺利落下，从而进行筛分，通过环形块对细杆进行固定，通过细杆对倾斜的刷毛进行固定，当水平方向的刷毛受到无水硫酸镁颗粒的挤压产生弯曲时，通过细杆与倾斜的刷毛对水平方向上的刷毛进行定向，使其回复至原状态，同时对水平的刷毛上附着的无水硫酸镁颗粒进行刮除。
26.3.本发明通过设置的加工装置一，通过圆环板对齿环板进行固定，通过齿环板对研磨柱进行定位，通过研磨柱对研磨球进行定位，通过研磨柱与研磨球相配合对无水硫酸镁颗粒进行研磨。
27.4.本发明通过设置的加工装置二，通过网格圆板对平板毛刷进行固定，同时带动进料漏斗落下的无水硫酸镁块进行移动，以防止所有的无水硫酸镁块堆积在进料漏斗下
侧，通过刷毛材质较软的平板毛刷仅对螺旋杆上侧的无水硫酸镁颗粒进行扫动，使其顺利进入筛分架进行筛分，通过圆柱弹簧与橡胶球相配合，从而对平板毛刷上的刷毛进行定型，以防止其因受到较大的挤压力从而无法回复。
35.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图6，对本发明进行进一步阐述。
36.一种无水硫酸镁干燥剂制备方法，其使用了一种无水硫酸镁干燥剂制备设备，该无水硫酸镁干燥剂制备设备包括工作台1、加工装置一2与加工装置二3，采用上述无水硫酸镁干燥剂制备设备对无水硫酸镁干燥剂进行制备时的具体方法如下：
37.s1、通入原料：通过进料漏斗32将无水硫酸镁块通入方形筒31内；
38.s2、绞碎原料：通过电机二33带动螺旋杆35转动，从而对无水硫酸镁块进行绞碎处理，同时通过锥形齿轮二38带动清理刷一39对螺旋杆35上侧附着的无水硫酸镁颗粒进行清扫，使其顺利向下运动；
39.s3、筛分颗粒：通过振动电机21带动筛分架22对无水硫酸镁颗粒进行筛分；
40.s4、研磨颗粒：通过研磨环一26与研磨环二27相配合对经过筛分后的无水硫酸镁颗粒进行进行研磨，同时对其进行筛分；
41.s5、收集粉末：通过收集盒对经过筛分的无水硫酸镁粉末进行收集，最终通过造粒机将其根据需要制成不一样的形状的无水硫酸镁干燥剂；
42.所述工作台1上端固定安装有加工装置一2，加工装置一2上端固定安装有加工装置二3；
43.所述加工装置一2包括圆筒板20、振动电机21、筛分架22、电机一23、转动柱24、研磨盘25、研磨环一26、研磨环二27、筛分盘28与出料管29，工作台1上端固定安装有圆筒板20，工作台1左侧上端通过电机座固定安装有振动电机21，振动电机21输出轴通过联轴器固定安装有筛分架22；所述筛分架22包括支架柱221、环形板222、环形筒223、小滚珠224与定位弹簧225，振动电机21输出轴通过联轴器固定安装有支架柱221，支架柱221上端固定安装有环形板222，环形板222内端面固定安装有环形筒223，环形筒223下侧沿周向均匀开设有圆形漏孔，环形筒223外端面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有小滚珠224，环形筒223与环形板222上下两端面均沿周向均匀固定安装有定位弹簧225，定位弹簧225末端与圆筒板20固定连接；圆筒板20上侧以滑动配合的方式连接有筛分架22，工作台1下侧通过电机座固
定安装有电机一23，电机一23输出轴通过联轴器固定安装有转动柱24，转动柱24中部固定安装有研磨盘25；所述研磨盘25上端固定设置有圆台形板，圆台形板下侧的底面直径大于上侧的底面直径，圆台形板外端面光滑；研磨盘25外端面固定安装有研磨环一26；所述研磨环一26包括圆环板261、齿环板262、研磨柱263与研磨球264，研磨盘25外端面固定安装有圆环板261，圆环板261外端面均匀固定安装有齿环板262，齿环板262外端面沿周向均匀通过销轴固定安装有研磨柱263，研磨柱263外端面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有研磨球264；圆筒板20内端位于研磨环一26外侧固定安装有研磨环二27，圆筒板20内端位于研磨盘25下侧固定安装有筛分盘28；所述筛分盘28包括盘体281与倒锥形筒板282，圆筒板20内端位于研磨盘25下侧固定安装有盘体281，盘体281下端固定安装有倒锥形筒板282，盘体281外侧位于研磨环一26下侧沿周向均匀开设有小圆柱通孔；筛分盘28中部与转动柱24以滑动配合的方式相连接，筛分盘28中部下端固定安装有出料管29；通过圆筒板20对筛分架22做定位，通过振动电机21带动筛分架22振动，从而加快对无水硫酸镁颗粒的筛分；通过环形板222对环形筒223做固定，通过环形筒223上的圆形漏孔对无水硫酸镁颗粒进行筛分，通过环形筒223对小滚珠224进行定位，通过小滚珠224降低环形筒223与圆筒板20之间的摩擦力，通过定位弹簧225对环形筒223进行定位；通过电机一23带动转动柱24进行转动，从而带动研磨盘25对研磨环一26做固定；通过外端面光滑的圆台形板使无水硫酸镁颗粒顺利进入研磨环一26与研磨环二27之间；通过研磨环一26与研磨环二27相配合对经过筛分的无水硫酸镁颗粒进行研磨；通过圆环板261对齿环板262进行固定，通过齿环板262对研磨柱263进行定位，通过研磨柱263对研磨球264进行定位，通过研磨柱263与研磨球264相配合对无水硫酸镁颗粒进行研磨；通过筛分盘28对经过研磨后的无水硫酸镁粉末进行筛分；通过盘体281对倒锥形筒板282进行固定，通过盘体281上的小圆柱通孔对无水硫酸镁粉末进行筛分，通过倒锥形筒板282使经过筛分后的无水硫酸镁粉末顺利进入出料管29；通过出料管29将经过筛分后的无水硫酸镁粉末进行收集。
44.所述转动柱24包括柱体241、清理刷二242、圆筒刷243、环形块244与细杆245，电机一23输出轴通过联轴器固定安装有柱体241，柱体241上端位于研磨盘25上侧固定安装有清理刷二242，柱体241下侧外端位于出料管29内侧固定安装有圆筒刷243，圆筒刷243外端面沿周向均匀固定安装有水平的刷毛，圆筒刷243外端上下两侧对称固定安装有环形块244，环形块244内端面沿周向均匀固定安装有细杆245，细杆245外端面均匀固定安装有倾斜的刷毛；通过柱体241对清理刷二242与圆筒刷243进行固定，通过清理刷二242对螺旋杆35下侧进行清扫，从而使无水硫酸镁颗粒顺利落下，从而进行筛分，通过环形块244对细杆245进行固定，通过细杆245对倾斜的刷毛进行固定，当水平方向的刷毛受到无水硫酸镁颗粒的挤压产生弯曲时，通过细杆245与倾斜的刷毛对水平方向上的刷毛进行定向，使其回复至原状态，同时对水平的刷毛上附着的无水硫酸镁颗粒进行刮除。
45.所述加工装置二3包括方形筒31、进料漏斗32、电机二33、齿轮一34、螺旋杆35、锯齿块36、锥形齿轮一37、锥形齿轮二38与清理刷一39，圆筒板20上端固定安装有方形筒31，方形筒31上端固定安装有进料漏斗32，方形筒31后端通过电机座固定安装有电机二33，电机二33输出轴通过联轴器固定安装有齿轮一34，齿轮一34方形筒31后端位于齿轮一34左右两侧对称均匀通过转动轴固定安装有齿轮一34，相邻的齿轮一34相啮合，齿轮一34前端固定安装有螺旋杆35，螺旋杆35外端面沿周向均匀固定安装有锯齿块36，方形筒31后端位于
齿轮一34上侧通过转动轴固定安装有齿轮二，齿轮后端固定安装有锥形齿轮一37，方形筒31上端中部通过转动轴固定安装有齿轮三，方形筒31上端位于齿轮三后的通过转动轴固定安装有齿轮四，齿轮四上端固定安装有锥形齿轮二38，锥形齿轮二38与锥形齿轮一37相啮合，锥形齿轮二38下端通过转动轴固定安装有清理刷一39；所述清理刷一39包括网格圆板391、平板毛刷392、支架杆393、圆柱弹簧394与橡胶球395，锥形齿轮二38下端通过转动轴固定安装有网格圆板391，网格圆板391下端面均匀固定安装有平板毛刷392，平板毛刷392上的刷毛材质较软，平板毛刷392下端均匀固定安装有支架杆393，支架杆393外套有圆柱弹簧394，圆柱弹簧394上端与平板毛刷392固定连接，圆柱弹簧394末端固定安装有橡胶球395；通过方形筒31对进料漏斗32进行固定，通过电机二33带动齿轮一34转动，从而带动所有的螺旋杆35转动，通过螺旋杆35与锯齿块36对无水硫酸镁块进行绞碎，通过锥形齿轮一37与锥形齿轮二38相配合，使齿轮一34带动锥形齿轮二38转动，从而带动清理刷一39转动；通过网格圆板391对平板毛刷392进行固定，同时带动进料漏斗32落下的无水硫酸镁块进行移动，以防止所有的无水硫酸镁块堆积在进料漏斗32下侧，通过刷毛材质较软的平板毛刷392仅对螺旋杆35上侧的无水硫酸镁颗粒进行扫动，使其顺利进入筛分架22进行筛分，通过平板毛刷392对支架杆393进行固定，通过支架杆393对圆柱弹簧394进行定位，通过圆柱弹簧394对橡胶球395进行固定，通过圆柱弹簧394与橡胶球395相配合，从而对平板毛刷392上的刷毛进行定型，以防止其因受到较大的挤压力从而无法回复。
46.所述工作台1右侧中部开设有倾斜的圆柱形凹槽，圆柱形凹槽内表面十分光滑，工作台1右端位于圆柱形凹槽右端卡接有收集盒；通过倾斜的表面十分光滑的圆柱形凹槽使经过筛分后的无水硫酸镁粉末顺利进入收集盒。
47.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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